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从 FR4、高 TG、聚酰亚胺到高功率、射频和特种材料——了解更多广科电路 的 PCB 产品类别,包括用于现代硬件的 HDI 和软硬结合板。

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PCB产品对比表


产品与服务

HDI PCB(高密度互连电路板)

交期:

7–18天


层数:

4–12层

支持材料:

FR-4高Tg / 低Dk层压材料


典型应用:

物联网设备、可穿戴设备、智能手机、紧凑型模组

关键特性:

  • 2–3阶微盲孔
  • 细间距BGA扇出
  • 阻抗控制
产品与服务

Rigid-Flex PCB(软硬结合板)

交期:

10–18天


层数:

刚性板2–10层
挠性板1–4层

支持材料:

聚酰亚胺(PI)/ FR-4 / 有胶或无胶PI


典型应用:

AR/VR设备、可折叠设备、医疗可穿戴设备

关键特性:

  • 动态弯折
  • 互连稳定
  • 减轻重量
产品与服务

Multilayer PCB(标准多层板)

交期:

5–15天


层数:

4–32层

支持材料:

FR-4 / 高Tg FR-4


典型应用:

工业设备、自动化、消费电子

关键特性:

  • 成本效益高
  • 性能稳定
  • 适用范围广
产品与服务

High-Power Heavy-Copper PCB(大功率厚铜板)

交期:

5–15天


层数:

2–10层

支持材料:

FR-4 / 高Tg FR-4


典型应用:

电力电子、充电器、电机控制

关键特性:

  • 高载流能力
  • 导热过孔阵列
  • 高压间距设计


产品与服务

Metal Core PCB(金属基板)

交期:

5–15天


层数:

2–8层

支持材料:

铜基 / 铝基 / FR-4


典型应用:

LED照明模组、尾灯、DC-DC转换器、电源控制单元、消费电子散热板

关键特性:

  • 高效散热
  • 高导热性
  • 机械结构稳定
产品与服务

High-Speed Low-Loss PCB(高速低损耗板)

交期:

5–15天


层数:

4–20层

支持材料:

Megtron 6/7、Tachyon、TU-872、低Dk/Df FR-4


典型应用:

5G、服务器、电信设备

关键特性:

  • 支持10–112G SerDes
  • 低时延偏差
  • 支持背钻
产品与服务

Flexible PCB (FPC)(柔性线路板)

交期:

5–10天


层数:

1–4层

支持材料:

聚酰亚胺(PI)/ 无胶PI


典型应用:

可穿戴设备、相机、连接器、传感器

关键特性:

  • 超薄
  • 小弯折半径
  • 动态弯折

广科电路的PCB生产能力

— 以清晰的表格形式进行了总结

帮助工程师快速评估可制造性,并将实际 PCB 性能与高速或高功率设计要求相匹配。

产品类型 最小线宽/线距 最小钻孔 / 微孔 孔径纵横比 最大层数 最大板尺寸 HDI 阶数 盲/埋孔 孔填充 背钻
HDI PCB2/2 mil0.075–0.1 mm 激光微孔1:1(微孔)/ 1:10(通孔)12–16层250 × 310 mm1–3阶树脂填孔 / 铜填孔
软硬结合板(Rigid-Flex PCB)3/3 mil0.1 mm 激光孔1:1–1:1210层350 × 600 mm1阶否(通常)
射频 / 微波 PCB4/4 mil仅机械钻孔1:082–8层400 × 500 mm
高速 / 低损耗 PCB3/3 mil可选激光孔1:104–20层300 × 500 mm1–2阶树脂填孔
厚铜 PCB6/6 mil(2 oz)仅机械钻孔1:082–10层350 × 450 mm
8/8 mil(4–6 oz)
多层 PCB3/3 mil机械钻孔1:104–38层450 × 600 mm可选可选
FPC(柔性电路板)3/3 mil0.1 mm 激光孔1:1–1:101–4层300 × 500 mm
产品类型支持材料体系Tg范围低损耗选项特殊工艺要求
HDI板FR-4高Tg材料、S1000H150–170°C需使用50–75 µm薄芯板
软硬结合板聚酰亚胺(有胶/无胶)、FR-4150–200°C需进行弯折半径验证
射频板Rogers 4003/4350B、PTFE、烃类材料120–200°C支持需保证Dk/Df稳定性
高速板Megtron 6/7、Tachyon、IT-88180–200°C支持需采用低粗糙度铜箔
厚铜板FR-4 / FR-5130–170°C需满足厚铜压合要求
多层板FR-4 / FR-5130–150°C需控制高纵横比加工
FPC柔性板聚酰亚胺200–260°C需保证柔性可靠性
对比因素HDI PCB软硬结合板RF PCB高速 PCB厚铜 PCB多层 PCBFPC
热循环可靠性良好优秀中等良好良好良好中等
抗振动能力良好良好中等良好优秀良好较低
弯折/动态寿命优秀优秀
过孔可靠性中等中等高(支持可选背钻)中等
最大铜厚能力1 oz刚板1 oz / 挠板0.5 oz1 oz1 oz2–6 oz1–2 oz0.5–1 oz
导热过孔支持支持有限支持有限支持可选支持支持视阻抗与信号要求而定
散热扩展能力有限依赖平面层散热良好
典型应用物联网、可穿戴设备AR/VR、医疗设备天线、射频模块服务器、通信设备电力电子工业控制可穿戴设备

先进的PCB技术及可靠性能力

高速与射频线路阻抗控制

适用于 MIPI、USB、LVDS、PCIe、5G、Wi-Fi/BLE 射频及 10–112G SerDes,确保阻抗稳定、信号质量可靠。


实现方式:

  • 精准控制介质厚度
  • 保持参考铜层一致
  • 采用低损耗、低 Dk、低 Df 叠层设计

HDI微盲孔可靠性(叠孔/错孔)

适用于细间距 BGA 扇出、传感器模组和紧凑型 IoT 模块,确保微盲孔连接可靠。


实现方式:

  • 激光微孔成型稳定
  • 电镀与铜填孔可控
  • 通过铜平衡设计降低热循环下的孔疲劳风险

软硬结合板反复弯折机械稳定性

适用于可穿戴设备、AR/VR 头显、医疗传感器及动态线缆替代场景,满足长期弯折需求。


实现方式:

  • 弯折半径验证
  • 挠性尾部应力分析
  • 采用无胶 PI 提升弯折寿命

高温 / 高 Tg 叠层方案,适用于严苛环境

面向汽车电子、航空航天和工业控制等高温应用,材料具有良好的热稳定性。


实现方式:

  • 采用高 Tg FR-4 / FR-5
  • 使用适合宽温度循环的聚酰亚胺
  • 通过 CTE 匹配叠层减少翘曲

厚铜板散热管理,适用于大功率电子

适用于电源转换器、电机驱动、充电器、电池管理系统和 PMIC 区域,提升载流与散热能力。


实现方式:

  • 支持 2–6 oz 铜厚
  • 采用导热过孔阵列
  • 为 MOSFET / IGBT / SiC 器件设计大面积散热铜层

射频损耗与相位稳定性,适用于微波 / 毫米波设计

适用于天线、雷达前端、GNSS、BLE/WiFi 模组及 24/60/77 GHz 车载雷达,保证高频信号传输稳定。


实现方式:

  • 采用低损耗 PTFE / 烃类层压材料
  • 使用低粗糙度铜箔降低导体损耗
  • 保持介电常数 Dk 在频率和温度变化下稳定



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