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柔性印刷电路板(FPC)

广科电路是一家经验丰富的柔性线路板供应商,专注于提升传感器模组和通信模组在打样与量产阶段的可制造性,尤其适合对成本敏感的项目需求。

针对具有成本压力的传感器或通信模块,我们可提供混合介质叠层方案,例如采用低 Df 低损耗材料与经济型高 Tg 芯材组合,在低至中等批量生产中显著降低 BOM 成本"




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什么是柔性电路板(Flexible Printed Circuits)?

柔性电路板是一种轻薄且可弯曲的互连方案,可满足动态或静态弯折区域的设计需求,同时减少连接器和线束的使用。

  1. 认证材料与合规性概述
  2. 柔性PCB(印制电路板)的优势

认证材料与合规性概述

验收标准

产品按照 IPC-6013 和 IPC-A-600 标准进行制造与检验,用于柔性电路板的生产和外观验收。


材料标准

采用聚酰亚胺(PI)基膜,可搭配压延铜、胶粘体系或无胶体系,并在适用情况下满足相关规范及 UL 认证要求。


结构概述

在柔性介质材料上形成铜导体层,并结合覆盖膜(Coverlay)、**补强板(Stiffener)**及明确的弯折区域设计,以确保结构稳定性和使用可靠性。


合规性

支持无卤、RoHS / REACH 以及阻燃等级等要求,适用于消费电子和工业电子产品。


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柔性 PCB(印制电路板)的优势

在遵循机械设计规范的前提下,柔性 PCB 在受控弯折应用中具有良好的可靠性。

  • 01 铜厚和弯折半径是决定疲劳寿命的关键因素。
  • 02 缓冲结构可帮助保护焊点,配合应力释放设计和补强板,可降低焊点过早失效的风险。
  • 03 特别适用于动态或半动态弯折区域。

虽然柔性 PCB 的单位面积成本较高,但在替代分立式互连组件时,整体方案往往更具成本效益。

  • 01 聚酰亚胺材料和精细加工工艺会提高材料与制造成本;
  • 02 可减少独立线缆组件和人工线束布线需求;
  • 03 有助于降低紧凑型设备的装配复杂度。


柔性 PCB 还具备出色的机械设计自由度,并可提供更短、更低噪声的互连路径,从而带来显著性能优势。

  • 01 可支持紧凑空间内的三维布线设计;
  • 02 更短的互连路径有助于降低模块之间的寄生效应;
  • 03 质量轻,对便携式产品或对振动敏感的设备更有优势。


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中国 FPC 制造

助力 OEM 应对空间与运动设计挑战



很多 FPC 设计在图纸上可行,但未必适合实际量产。要实现稳定生产,必须在设计初期就充分考虑制造限制、材料行为以及机械应力。以下关键技术参数,可帮助评估柔性电路板设计是否具备稳定性与可量产性。


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柔性印刷电路板(FPC)
  1. 01软板生产工艺与参数
参数类别 参数 STANDARD ADVANCED MICRO 复杂度 ↑ 趋势 分类方式 用途
结构类型层数单面/双面双面/多层 (≤4 层)多层 (4-8 层)复杂度 ↑ → 层数 ↑层数/结构工程师看制造可行性、堆叠设计
结构类型构造形式单面柔性双面柔性刚柔结合复杂度 ↑ → 构造更复杂层数/结构工程师选择堆叠与布局
机械参数最小线宽/线距~0.10 mm~0.075 mm~0.05 mm复杂度 ↑ → 最小线宽/线距 ↓材料/工艺设计师/工程师判断可制造性
机械参数最小孔径/via~0.15 mm~0.10 mm~0.05 mm复杂度 ↑ → 孔径更小层数/结构工程师选钻孔方案
机械参数弯曲半径(Min Bending Radius)R≈10–12×板厚R≈8–10×板厚R≈5–8×板厚复杂度 ↑ → 弯曲半径 ↓功能/性能设计师确认可弯折性
机械参数动态/静态弯折寿命静态弯折为主;动态≤5k 次动态 5k–10k 次动态 20k–50k 次复杂度 ↑ → 动态寿命 ↑功能/性能工程师/采购确认寿命场景
材料/工艺基材类型PI/PETPI/PET/高TG FR4高TG FR4/PI/Rogers/LCP复杂度 ↑ → 材料性能 ↑材料/工艺设计师选择材料方案
材料/工艺PI 厚度(Polyimide Thickness)25–50 μm12.5–25 μm8–12 μm(超薄 PI)复杂度 ↑ → 基材越薄 ↑材料/工艺工程师判断柔韧性、叠层厚度
材料/工艺铜箔类型(RA/ED 铜)ED 铜RA 铜/ED 铜混合高延展 RA 铜复杂度 ↑ → 铜延展性 ↑材料/工艺设计师确认动态疲劳能力
材料/工艺铜厚0.5–1 oz0.5–2 oz1–2 oz复杂度 ↑ → 铜厚 ↑材料/工艺设计师/工程师选择承载能力
材料/工艺胶体系(Adhesive System)有胶 FPC无胶 + 有胶混合全无胶体系复杂度 ↑ → 稳定性/厚度要求更严材料/工艺影响厚度、耐热、阻抗
材料/工艺覆盖膜(Coverlay)厚度25–50 μm12.5–25 μm12.5 μm+激光开窗复杂度 ↑ → 覆盖膜精度 ↑材料/工艺/阻焊影响焊盘开窗精度、弯折性能
材料/工艺介质厚度(Dielectric Thickness)50–100 μm25–75 μm12.5–25 μm复杂度 ↑ → 介质更薄 ↑材料/工艺阻抗控制/叠层厚度规划
材料/工艺表面处理OSP/ENIGENIG/HASL/沉银ENIG/金手指复杂度 ↑ → 表面处理精度/耐用 ↑材料/工艺设计师保证焊接可靠性
材料/工艺高频材料性能(Dk/Df)低损耗 PI低阻抗 LCP(Dk≈2.9, Df≈0.002)复杂度 ↑ → 高频损耗 ↓功能/性能工程师/采购确认 RF 用途
电气参数阻抗控制公差±10%±7–10%±5–7%复杂度 ↑ → 阻抗控制更严功能/性能采购/工程师看信号完整性
电气参数电气测试飞针测试飞针+治具测试飞针+治具+高压测试复杂度 ↑ → 测试更全面功能/性能采购/工程师确认可靠性
环境/可靠性弯折寿命(总寿命)1 000-3 000 次3 000-5 000 次5 000-10 000 次复杂度 ↑ → 寿命范围 ↑功能/性能采购/工程师确认寿命
环境/可靠性耐温等级~130 °C~150 °C~180-260 °C复杂度 ↑ → 耐温 ↑功能/性能采购/设计确认环境适用性
环境/可靠性可靠性标准IPC-6013 Class 2Class 2/3Class 3/AEC-Q200复杂度 ↑ → 标准更高功能/性能采购/工程师确认质量
生产能力服务档位STANDARDADVANCEDMICRO复杂度 ↑ → 制造要求/成本 ↑阶数/能力档位采购快速判断成本/复杂度
生产能力生产周期7-10 天10-15 天14-20 天复杂度 ↑ → 交期 ↑功能/性能采购/工程师确认交期
特殊工艺热压/层间粘合单面压合双面压合多层压合复杂度 ↑ → 压合次数 ↑材料/工艺设计师选择可靠工艺
特殊工艺金手指/SMT pad可选标准高精度/金手指复杂度 ↑ → 电镀要求 ↑材料/工艺设计师保证焊接可靠性
特殊工艺异形板/切割V-cut/R-cut激光切割高精度异形板复杂度 ↑ → 切割精度 ↑材料/工艺工程师设计板形用于装配


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常见问题解答

关于柔性印刷电路设计的常见问题解答也可能提供指导。了解这些成本驱动因素有助于在不影响性能或可靠性的前提下优化设计。


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