专为高电流与高热负载应用而设计
我们采用专用蚀刻工艺,确保优异的蚀刻均匀性和孔壁电镀附着力,这对于严苛电源系统中嵌入式大电流母排(Busbar)和一体化散热结构尤为关键。
厚铜 PCB 是指在选定层上采用显著增加的铜厚,用于大电流承载和高热负载应用的印制电路板。
认证、材料与合规性概述验收标准依据 IPC-6012 进行测试,并增加针对厚铜电镀厚度与附着力的专用测试 Coupon。 材料标准采用高 Tg FR-4 或增强型导热 FR-4 材料,选定层铜厚通常 ≥ 3 oz,并可提供符合 UL 要求的结构方案。 结构说明采用加强型铜平面和宽线设计,内层或外层通常使用多盎司铜厚,以满足电源路径的大电流传输需求。 合规性产品设计符合 RoHS / REACH、UL 以及适用于电力电子和高压区域的 IEC / UL 安全间距要求。 |
KnownPCB 打样与批量生产服务 欢迎评估您的大电流 PCB 设计
(Heavy Copper Printed Circuit Board)
虽然厚铜 PCB 的材料和加工成本更高,但往往可以通过简化电力互连结构来抵消部分成本。
| ![]() |
![]() | 厚铜 PCB 的核心优势在于功率承载能力和热管理性能,而不是极限布线密度。
|
KnownPCB 打样与批量生产服务 欢迎评估您的大电流 PCB 设计
大电流设计并不仅仅意味着“加厚铜层”这么简单。 下表将帮助您了解铜厚、线距、电镀次数和热性能的实际限制,从而判断何时真正需要采用厚铜 PCB,以及随着铜厚增加,功率密度、可靠性和成本将如何变化。 KnownPCB Profile 欢迎索取DFM设计指南 | ![]() |
| 参数 | 基础型(2–3 oz) | 进阶型(4–6 oz) | 高端型(8–10 oz 以上) | 说明 / 工程参考 | 分类逻辑 |
| 层数 | 2–4层 | 4–8层 | 8层以上,含局部厚铜区域 | 用于识别功率级 / 大电流区域 | 层数 / 叠层 |
| 铜厚 | ≤20 oz | ≤20 oz | ≤20 oz | 适用于大电流 / 高功率密度应用 | 材料 / 工艺 |
| 基材 | 标准 FR-4(130–140 Tg) | 高 Tg FR-4(170–180 Tg) | 高 Tg FR-4 / 高性能树脂体系 | 适用于高温和大电流环境 | 材料 / 工艺 |
| 表面处理 | HASL / OSP | ENIG / OSP | ENIG / 硬金 / 选择性电镀 | 适用于端子、电源连接器和高磨损焊盘 | 材料 / 工艺 |
| 载流能力(典型载流量) | 10–20 A / 线(取决于线宽) | 20–40 A / 线 | 40 A 以上 / 类母排结构 | 用于电源设计与线宽选择 | 功能 / 性能 |
| 压降与温升 | 中等控制 | 优化压降与 ΔT | 严格控制 ΔV / ΔT,并抑制热点 | 平衡可靠性与效率 | 功能 / 性能 |
| 最小线宽 / 线距 | ≥0.15 mm | ≥0.25 mm(因铜厚增加) | ≥0.30 mm(极厚铜) | 用于可制造性评估 / IPC 限制 | 材料 / 工艺 |
| 钻孔与铜电镀 | 标准金属化通孔 | 厚铜电镀 | 超厚铜 / 多阶段电镀循环 | 影响过孔载流能力与可靠性 | 材料 / 工艺 |
| 热循环寿命 | 标准等级 | 增强等级(电源 / 工业级) | 汽车级 / 特殊认证等级 | 满足长期负载耐久要求 | 功能 / 性能 |
| 最高工作温度 | ~170 °C | ~170 °C | ~180 °C 以上 | 适用于高温及热设计要求 | 功能 / 性能 |
| 服务等级 | 厚铜板 Heavy Copper | 厚铜板 Heavy Copper ADV | 厚铜板 Heavy Copper PRO | 按功率等级区分采购方案 | 服务等级 / 能力 |
| 典型交期 | 5–15天 | 5–20天 | 7–25天 | 用于项目计划与供货周期评估 | 交期 / 计划 |
| 局部厚铜区域 | 全板均匀铜厚 | 局部大电流区域增强 | 复杂多区域厚铜 / 多层铜叠加 | 用于功率级分区与控制回路隔离 | 材料 / 工艺 |
| 热设计 | 基础铺铜散热 | 铺铜 + 导热过孔 | 厚铜 + 导热过孔 + 一体化散热块 | 适用于高功率模组热架构设计 | 功能 / 性能 |
这些 FAQ 将帮助您了解叠层规划、蚀刻控制、电镀均匀性以及可靠性验证测试等关键内容,从而支持稳定的大功率 PCB 制造,并实现可预期的成本与交付周期。
厚铜 PCB 的制造属于高度专业化工艺。我们通过厚铜电镀线确保孔内和板面铜层分布均匀,从而满足高可靠性要求。